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机制砂对预拌砂浆施工的影响

发布时间:2021-07-04 10:01:00    来源:    点击:

机械砂表面粗糙,且有许多棱角,在配制混凝土砂浆时,必须合理延长拌和时间,以确保浆料全部覆盖机制砂,从而提高粘结力,保证混凝土砂浆拌和强度,同时也是混凝土砂浆配制中提高粘结力的主要方法之一。机制砂配制混凝土砂浆时,应根据机制砂的添加量,合理延长拌和时间,才能从根本上保证混凝土砂浆的质量和稳定性,满足基础工程建设的实际需求。机制砂筛余在0.3mm以下的比例一般都很小,仅占10%左右,泵送混凝土细骨料通过0.3mm筛孔不能低于15%,天然砂的粒径在0.3mm以下,天然砂的粒径在0.3mm以下比较多,但可利用天然砂和机制砂混合,使混凝土细骨料通过0.3mm筛孔不能低于15%。

要充分发挥机制砂的性能,保证砂浆的质量,必须严格控制机制砂的生产工艺。机制砂投入使用前,需对机制砂的各项指标进行全面检查,包括:机制砂的粒径、级配、泥量、压碎值、系度模数等。制取机制砂的主要原料是岩石,岩石硬度高,加工过程中不确定因素,因此,机制砂质量易出现一定的波动。为了有效提高水泥砂浆的使用性能,必须严格控制水泥砂浆的配制质量,机制砂的石粉含量控制在10%左右,细度模数控制在2.8~3.0,粒径变化范围控制在±0.2mm以内,从而保证混凝土砂浆配制质量。而C30及以下的砂浆用机制砂应符合Ⅲ级砂的要求,石粉含量应控制在≤10%(MB<1.4时)的条件下,配以C30或C30混凝土砂浆用机制砂为准,石粉含量宜控制在≤10%(MB<1.4时),以C35~C45混凝土砂浆用机制砂为原料,石粉含量应控制在≤10%(MB<1.4时)的范围内,石粉含量宜控制在5%~10%之间。


水泥砂浆配制过程中,为了有效地缩短输送距离,必须在施工现场设立搅拌站。结合工程特点和施工规模,对现场施工条件进行全面探讨,合理安排混凝土砂浆拌和站。自动化测量系统应定期进行校准,每班使用前应检查一次,以保证计量准确,最大偏差不得超过:水泥、粉煤灰、水、粗细骨料±2%,减水剂±0.5%;在混凝土砂浆搅拌过程中,试验人员随时注意检测砂石的含水率,以及时调整混凝土砂浆配合比。如果受自然条件的限制,机制砂混凝土砂浆在施工现场不能设置混凝土砂浆拌和站,也可在施工现场外寻找合适的地点,设置拌和站。但是混凝土砂浆运输线路需要合理选择,选择地势较平坦、运输距离较短的运输线路,避免混凝土砂浆运输过程中出现离析现象,以保证混凝土浇筑质量。水泥砂浆搅拌站运输时,应保证砂浆的坍落度符合要求,在运输过程中,尽量减少停留次数,快速装车,对最大限度地降低混凝土砂浆的坍落度。另外,还应保证现场检查时间的准确性,避免影响砂浆的最佳浇注时间,保证砂浆的外观质量及耐久性均达到设计要求。


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