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预拌砂浆的定义及应用详细介绍

发布时间:2021-07-04 10:09:30    来源:admin    点击:

1.干粉砂浆介绍

干粉砂浆是指骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)按一定比例物理混合而成的颗粒或粉末,以袋装或散装的形式运送到施工现场,加水混合后即可直接使用。又称砂浆干粉、干混料、干混粉,有些建筑粘合剂也属于这类。干粉砂浆广泛应用于建筑和装饰工程。干粉砂浆出现前,使用的砂浆大多在施工现场混合,由于材料来源不固定、储存过程变质、配比变化大、混合均匀性差等原因,导致现场混合砂浆强度不稳定、抗渗裂性差、收缩性大,是粉刷开裂、脱壳、剥落、渗漏等建筑质量问题造成的薄弱环节。同时,现场混合砂浆不可避免地造成资源浪费和环境污染。与传统工艺相比,混合砂浆强度不稳定、抗渗性差、收缩性大,是粉刷开裂、脱壳、脱落、渗漏等建筑质量问题造成的薄弱环节。同时,现场混合砂浆不可避免地产生资源浪费和环境污染。与传统工艺相比,具有很多优点。


干粉砂浆根据用途的不同,主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地板砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉末涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干混凝土等。

二、干粉砂浆应用的必然性。

砂浆作为一种建筑材料,已经有几千年的历史了。然而,砂浆的生产模式已经沿用了几千年的施工现场搅拌模式。随着建筑技术的发展,对施工效率和质量的要求不断提高,现场搅拌砂浆的缺点逐渐显现出来。现场搅拌砂浆存在以下问题:

配比设计的随意性较大,严重影响了材料的内在品质。因施工队伍众多,施工单位技术水平良莠不齐,常凭经验或从其他地方借鉴配方,对所选原材料个性分析不足,又缺乏系统的材料性能检验,造成砂浆性能差,给工程带来隐患。

2.现场计量控制不允许造成质量波动。大部分现场还停留在人工计量阶段,称重误差很大。结果是胶结材料少,强度会降低;胶结材料多,一方面会增加成本,另一方面会因水泥收缩而开裂。

3.混合均匀性难以保证。现场搅拌一般采用小型砂浆搅拌机,微量添加剂分散能力差,搅拌不均匀。

四是生产效率低。劳动强度大,劳动时间长,单位工程人工成本增加。

5.原材料对砂浆性能的影响越来越大。不同用途的砂浆对集料和胶结材料有不同的要求。施工现场生产不能一一满足条件和工期的限制。

6.对环境的污染很大。原材料的储存和生产会形成灰尘、噪音等污染源,污染周围环境。

7.影响建筑功能,造成事故隐患。由于缺乏科学的数学模型指导,砂浆质量的控制只能采用同期制作试件,维护年龄后进行后期验证。即使有问题,也很难弥补。墙体开裂、渗水、色差、抹灰层空鼓脱落时有发生。

因此,砂浆生产方式的改革是必然的。砂浆进行工厂化生产,在砂浆用途的选择和配合设计方面,由更专业的工程师进行,在设施全面的实验室进行系统检查,采用电子计量、专业生产管理和专业混合设备集中生产,可以有效地解决上述问题。

2.湿拌砂浆
湿拌砂浆是指胶凝材料细集料外加剂和水以及根据性能确定的各种组分,按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后,用搅拌运输车运至使用地点,放入专用容器储存,并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。湿拌砂浆的工作原理类似于商品混凝土,商品混凝土搅拌站即可同时进行湿拌砂浆的生产。


湿拌砂浆形式上与湿拌混凝土相近,都是由搅拌站生产并通过带搅拌装置的运输车运到工地现场使用。湿拌混凝土运到现场很快泵送入模,采用振动成型;而湿拌砂浆则是先在现场储存,再通过工人手工操作将砂浆敷设到基层材料上。所以,砂浆使用过程的要求与湿拌混凝土既相似,又不同。相同之处是:它们都有流动性指标,混凝土用坍落度表示,砂浆用稠度表示;它们也有抗压强度指标。不同之处是:砂浆由于使用时间长,且砂浆与基层粘结非常重要,因此,砂浆还应有体积稳定性的要求,即分层度、保水性指标,表示可操作时间长短的稠度损失和凝结时间要求,表示与基层材料粘结牢固程度的指标,即拉伸粘结强度、砌体抗压和抗剪强度。所以,湿拌砂浆的使用要比湿拌混凝土复杂得多。
湿拌砂浆每次施工厚度不得超过10毫米。当抹灰砂浆超过10毫米时,应分层抹灰,后一层抹灰应在前一层砂浆凝结硬化后进行。与干粉砂浆相比,湿拌砂浆在砖墙上的收水时间一般推迟半小时,剪力墙上的收水时间一般推迟2-3小时。抹灰工人可以先在剪力墙上打浆,然后在砖墙上打浆,然后返回剪力墙进行搓平施工,以提高施工效率。对于施工厚度较大的外墙,可在第一天打底,第二天成活。

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